最近朋友圈里幾家白剛玉廠家老板都在曬倉(cāng)庫(kù)照片，不是在炫耀庫(kù)存充足，而是在吐槽原材料斷供的糟心事。去年年底氧化鋁價(jià)格坐上過(guò)山車，今年開春航運(yùn)又卡殼，明眼人都看得出來(lái)，原材料供應(yīng)不穩(wěn)已經(jīng)成為懸在行業(yè)頭頂?shù)倪_(dá)摩克利斯之劍。作為深耕行業(yè)十三年的老炮兒，今天就跟大伙掏心窩子聊聊應(yīng)對(duì)之道。

一、別把雞蛋都放一個(gè)籃子里

去年山西某廠子就栽在"獨(dú)家供貨"上，合作十年的供應(yīng)商突然被環(huán)保督察關(guān)門整頓，整條生產(chǎn)線當(dāng)場(chǎng)停擺。這事兒給行業(yè)敲了個(gè)警鐘——采購(gòu)渠道的防火墻必須筑牢。我認(rèn)識(shí)幾個(gè)精明的老板，他們的采購(gòu)地圖能繞地球半圈：河南鋁土礦、印尼礬土、澳洲氧化鋁，連非洲新興礦源都留了聯(lián)系方式。去年海運(yùn)價(jià)格瘋漲那會(huì)兒，人家轉(zhuǎn)頭就通過(guò)中歐班列拉回三車皮烏克蘭礬土，運(yùn)費(fèi)還省了15%。

不過(guò)這多元化采購(gòu)可不光是多找?guī)准夜?yīng)商那么簡(jiǎn)單。前年江蘇有家廠子倒是找了六家供貨商，結(jié)果六家用的都是同一座礦山的原料。后來(lái)礦山塌方，六家同時(shí)斷供，直接給廠子干停產(chǎn)三個(gè)月?，F(xiàn)在的聰明做法是，既要在采購(gòu)區(qū)域上分散，更要在原料品類上下功夫。比如山東某廠就開發(fā)出氧化鋁與再生鋁搭配使用的新配方，用廢鋁熔煉的氧化鋁能頂30%的用量，成本還降了八個(gè)點(diǎn)。

二、車間里的技術(shù)革命

技術(shù)部老張有句口頭禪："好技術(shù)能當(dāng)飯吃。"去年他們車間搞的廢料回收系統(tǒng)就是個(gè)活例子。過(guò)去磨料車間的金剛砂廢渣堆得跟小山似的，現(xiàn)在通過(guò)磁選-酸洗-煅燒的工藝鏈，廢渣回收率沖到92%，相當(dāng)于每月多出200噸原料。更絕的是河南那個(gè)"煤改氣"項(xiàng)目，本來(lái)是被環(huán)保逼著上的設(shè)備，結(jié)果不僅排放達(dá)標(biāo)，能耗還降了四成，算下來(lái)每噸成本少了150塊。

要說(shuō)真把技術(shù)玩出花的，得數(shù)浙江那家專做微晶剛玉的廠子。他們研發(fā)的梯度燒結(jié)法，能用低品位鋁土礦燒出高純度白剛玉。現(xiàn)在別說(shuō)氧化鋁漲價(jià)，就是再漲30%他們都扛得住。這種技術(shù)護(hù)城河可不是一天建成的，人家每年研發(fā)投入占總營(yíng)收的8%，光專利就攢了四十多項(xiàng)。

三、庫(kù)存管理是門玄學(xué)

廣東王老板的庫(kù)存策略堪稱教科書。他辦公室里掛著張動(dòng)態(tài)庫(kù)存表，紅黃綠三色燈實(shí)時(shí)顯示原料狀況。綠色儲(chǔ)備夠三個(gè)月用量，黃色觸發(fā)預(yù)警，紅色直接啟動(dòng)應(yīng)急采購(gòu)。去年臺(tái)風(fēng)季前，系統(tǒng)提前兩周預(yù)警廣東港可能封港，采購(gòu)部馬上從連云港調(diào)貨，硬是沒(méi)耽誤生產(chǎn)。這套系統(tǒng)可不是拍腦袋想出來(lái)的，是他們花三年時(shí)間整理十年采購(gòu)數(shù)據(jù)，結(jié)合天氣預(yù)報(bào)、港口動(dòng)態(tài)、行業(yè)周期構(gòu)建的智能模型。

但庫(kù)存絕不是越多越好。河北有家廠子前年囤了八個(gè)月的氧化鋁，結(jié)果趕上技術(shù)迭代，新工藝對(duì)原料指標(biāo)要求變了，庫(kù)存貨全成雞肋。現(xiàn)在行家都講究"彈性庫(kù)存"：基礎(chǔ)庫(kù)存保三個(gè)月，浮動(dòng)庫(kù)存隨時(shí)調(diào)整，還要留出10%的應(yīng)急調(diào)劑空間。就像炒股高手說(shuō)的："永遠(yuǎn)別滿倉(cāng)，留點(diǎn)子彈才能抄底。"

四、抱團(tuán)取暖才是硬道理

去年行業(yè)峰會(huì)上，二十多家企業(yè)搞的聯(lián)合采購(gòu)聯(lián)盟算是開了個(gè)好頭。這些廠家把采購(gòu)需求打包談判，硬是把氧化鋁單價(jià)壓下來(lái)5%。更絕的是他們和物流公司簽的對(duì)賭協(xié)議：準(zhǔn)時(shí)達(dá)率超95%有獎(jiǎng)勵(lì)，延誤就罰款，結(jié)果去年平均到貨時(shí)間縮短了三天。這種產(chǎn)業(yè)鏈深度綁定，比單打獨(dú)斗強(qiáng)太多了。

福建某產(chǎn)業(yè)集群的做法更值得借鑒。當(dāng)?shù)匕讋傆駨S、磨具廠、刀具廠干脆組了個(gè)產(chǎn)業(yè)共同體，原料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、技術(shù)研發(fā)全鏈條打通。有次氧化鋁緊張時(shí)，他們內(nèi)部調(diào)配庫(kù)存，愣是撐過(guò)了兩個(gè)月的供應(yīng)荒?，F(xiàn)在這個(gè)聯(lián)盟還在合建智能倉(cāng)儲(chǔ)中心，無(wú)人貨車在廠區(qū)間來(lái)回穿梭送原料，比外賣騎手送餐還準(zhǔn)時(shí)。

站在智能制造的風(fēng)口，我敢斷言：未來(lái)能活下來(lái)的白剛玉企業(yè)，必定是左手攥著數(shù)字化的鐮刀，右手舉著技術(shù)創(chuàng)新的火把。那些還在靠天吃飯、等人喂料的廠子，遲早要被淘汰出局。說(shuō)到底，原材料波動(dòng)不是末日危機(jī)，而是行業(yè)洗牌的信號(hào)槍。誰(shuí)先構(gòu)建起"采購(gòu)-技術(shù)-管理"三位一體的防御體系，誰(shuí)就能在下一輪競(jìng)爭(zhēng)中笑到最后。畢竟在這個(gè)時(shí)代，活下來(lái)的不是最強(qiáng)大的，而是最能適應(yīng)變化的。